鈦管和鈦鋼復(fù)合管板的制造技術(shù)淺析

鈦管與鈦鋼復(fù)合管板的膨脹工藝及手工鎢極氬弧焊的焊接工藝。液氨冷卻器的制造實(shí)踐證明，鈦管和鈦鋼復(fù)合管板可以在選擇合理制造工藝的前提下獲得高質(zhì)量的焊縫，并為鈦和鈦鋼復(fù)合板熱交換設(shè)備的制造積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

鈦是一種活性元素，在常溫下與氧產(chǎn)生致密的氧化膜，保持高穩(wěn)定性和耐腐蝕性。在540"C以上生成的氧化膜則不致密。鈦在高溫下與氧、氮、氫反應(yīng)快，易產(chǎn)生脆性物質(zhì)，焊接性差。因此，為了保證鈦管和鈦鋼復(fù)合管板的焊接質(zhì)量，我們通過工藝試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)價(jià)，從材料和設(shè)備結(jié)構(gòu)中獲得了一些數(shù)據(jù)。

鈦鋼復(fù)合管板和鈦管束采用先脹后焊的制造工藝，為保證產(chǎn)品制造質(zhì)量，我們作了以下的工藝性試驗(yàn)。

外冷器在焊接前需要膨脹，以保證強(qiáng)度，焊接主要起密封作用。為保證膨脹強(qiáng)度，我們對(duì)管板和管束進(jìn)行了膨脹試驗(yàn)。

在脹管試驗(yàn)后，我們用測(cè)定壓脫力的方法檢驗(yàn)了脹接質(zhì)量，確定了脹接次數(shù)和脹接力等工藝參數(shù)，確保脹管率在15?20°%范圍內(nèi)，滿足了設(shè)計(jì)的要求。

鈦管束與管板焊接位置選擇試驗(yàn)。

焊接試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鈦管束與管板全位焊接時(shí)，焊接時(shí)，需要使用氬氣保護(hù)罩來跟蹤保護(hù)管道的加熱區(qū)域，因此焊接管束需要兩人操作，并應(yīng)密切配合。一旦配合不好，很容易氧化變色，影響焊接質(zhì)量。在水平位置焊接時(shí)，充氬保護(hù)罩內(nèi)的焊接管頭不僅具有良好的保護(hù)效果，而且可以保證焊接質(zhì)量；操作方便，只要一人操作，充氬保護(hù)可焊接10多個(gè)管頭，大大加快了焊接進(jìn)度。我廠有坑，具有水平位置焊接條件，外冷器鈦管束水平位置焊接是焊接位置。

鈦與氧有極強(qiáng)的親和力，在常溫下能生成致密的氧化薄膜，這層氧化膜是施行焊接的嚴(yán)重障礙，我們對(duì)氧化嚴(yán)重的鈦管進(jìn)行了焊接，發(fā)現(xiàn)將引起十分嚴(yán)重的裂紋。試驗(yàn)表明，焊縫表面的氧化膜在焊接前必須嚴(yán)格清洗和處理，以消除有害雜質(zhì)的來源。

穿管前，用丙酮仔細(xì)清理管孔內(nèi)的油污和污垢，然后安裝管道。

焊接前應(yīng)機(jī)械清洗焊接區(qū)域（用直徑為0.1mm奧氏體不銹鋼絲刷去除焊接表面氧化層）、脫脂（丙酮擦洗），用白絲布檢查不變色，焊接管束合格后，焊接暫停和非焊接區(qū)域應(yīng)用白絲布覆蓋，嚴(yán)禁灰塵污垢進(jìn)入焊接區(qū)域。