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鈦盤(pán)管的加工方法

2021-12-10 08:35:00

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鈦及鈦合金的主要成品包括鈦管、鈦板、鈦絲、鈦卷和一些鈦標(biāo)準(zhǔn)件。下面鈦管廠家介紹下鈦管的加工方法。

鈦具有密度低、比強(qiáng)度高、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)小、生物相容性好等優(yōu)異性能。鈦合金管作為鈦設(shè)備焊接和鈦零件加工的原材料，一般用于兩個(gè)方面。一是進(jìn)一步加工制造標(biāo)準(zhǔn)件、精密儀器結(jié)構(gòu)件、吊墜、絲網(wǎng)等。鈦設(shè)備、航空航天器、軍用產(chǎn)品、體育用品的焊接；三是精密儀器結(jié)構(gòu)件直接用于控制設(shè)備的細(xì)絲。這三種用途對(duì)鈦及鈦合金管的精度和表面質(zhì)量都有很好的要求。

目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的鈦及鈦合金絲材主要采用拉伸、磨削、退火、酸堿洗滌、定尺切割、矯直等工藝。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要20個(gè)拉伸路線，3到4個(gè)中間磨削，10個(gè)中間退火，2到3個(gè)酸堿洗滌和矯直過(guò)程。在高溫加熱條件下，通過(guò)孔?？刂平z直徑，絲加工難度大，表面精度差，吸氫氧嚴(yán)重，單盤(pán)重量低，不能滿足高精度鈦的要求；酸堿清洗表面污染大，只能酸洗鈦表面，不能生產(chǎn)亮鈦。矯直過(guò)程會(huì)使鈦表面形成難以消除的矯直線，使鈦表面損傷更加嚴(yán)重。

鈦合金管采用酸堿工藝處理，采用矯直機(jī)進(jìn)行鈦矯直，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，成品率低，造成大量能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。