鈦管材料的幾種局部腐蝕特性

縫隙腐蝕 

鈦管的耐縫隙腐蝕性能特別強，只有在少數(shù)的化工介質(zhì)中發(fā)生縫隙腐蝕。鈦的縫隙腐蝕與溫度、氯化物濃度、pH值以及縫隙的尺寸有密切的關系。據(jù)介紹，濕氯氣的溫度在85℃以上時易產(chǎn)生縫隙腐蝕。實踐證明：降低溫度是防止縫隙腐蝕行之有效的方法之一，在高溫氯化鈉溶液中也曾發(fā)生過鈦縫隙腐蝕?？傊?，對于易產(chǎn)生縫隙腐蝕的部位及部件，如密封面，管板與管子脹接部位，板式換熱器，塔盤與塔體接觸部位以及塔內(nèi)緊固件應采用Ti-0.2Pd等鈦合金,在設計時應避免出現(xiàn)縫隙與滯流區(qū)。如塔內(nèi)緊固件應盡量不采用螺栓連接。管板和管子采用脹接加密封焊接結構較單純脹接好，對于法蘭密封面,不宜采用石棉墊，應采用聚四氟乙烯膜包石棉墊。

高溫腐蝕

鈦管的高溫耐腐蝕性取決于所處介質(zhì)的特性和自身表面氧化膜的性能。鈦在空氣或氧化性氣氛中，作結構材料能使用到426℃，但在250℃左右時,鈦開始明顯地吸氫，在完全的氫氣氣氛中，當溫度升高到316℃以上時，鈦吸氫變脆。因此，在沒有經(jīng)過廣泛試驗的情況下，鈦不宜作溫度高于330℃以上的化工設備使用，從吸氫及機械性能等考慮，全鈦壓力容器其使用溫度不得超過250℃，熱交換器用鈦管使用溫度上限約為316℃。

應力腐蝕

除個別的幾種介質(zhì)外，工業(yè)純鈦耐應力腐蝕好，受應力腐蝕導致鈦設備損壞的現(xiàn)象還是罕見的。工業(yè)鈍鈦只有在發(fā)煙硝酸,某些甲醇溶液或某些鹽酸溶液,高溫次氯酸鹽，溫度為300～450℃的熔鹽或含NaCl氣氛,二硫化碳,正己烷及干氯氣等介質(zhì)中才產(chǎn)生應力腐蝕。鈦在硝酸中隨著NO2含量的增加和含水量的減少，其應力腐蝕破裂的傾向逐漸增大。在含20%游離NO2的無水硝酸中鈦的應力腐蝕傾向達到大。在濃硝酸中含有高于6.0%NO2和低于0.7%H2O時，既使在室溫的情況下，工業(yè)純鈦也會發(fā)生應力腐蝕破裂。我國在98%濃硝酸中使用鈦設備時曾發(fā)生過嚴重的應力腐蝕和爆炸。工業(yè)純鈦在10%的鹽酸溶液中,有應力腐蝕破裂的敏感性,在含0.4%鹽酸加甲醇溶液中鈦產(chǎn)生應力腐蝕。

綜上所述，鈦在酸堿中的耐腐蝕性很強，它能在酸堿中形成氧化膜，但是也是有條件的，希望能對您在用我們的材料的時候有幫助。