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鈦管是如何通過熱處理去除殘留物的

2021-09-15 11:25:00

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當(dāng)鈦管中的氫含量過多時(shí)，會(huì)因?yàn)樽兇喽箾_擊韌性和缺口拉伸強(qiáng)度急劇下降，所以一般規(guī)定鈦管中氫含量不得超過0.015%。為減少吸氫量，零件在熱處理前應(yīng)除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留物，熱處理爐內(nèi)氣氛中沒有水汽。鈦管的含氫量假如超過允許值，必須通過真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃，低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時(shí)。

當(dāng)溫度不超過540℃時(shí)，鈦管表面的氧化膜不會(huì)顯著加厚，而在更高的熱處理溫度(760℃以上)，氧化速率會(huì)迅速加快，同時(shí)氧向材料內(nèi)部擴(kuò)能形成擴(kuò)散層—污染層。氧的污染層具有高的脆比導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋和破壞。

除去氧的污染層有機(jī)械加工方法(如噴砂、房削等)，或者酸洗、化銑等化學(xué)方法，在熱處理時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)在保證熱處理隕星的前提下盡可能縮短，也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進(jìn)行。應(yīng)用適當(dāng)也能避免或減輕鈦管零件在空氣爐中加熱時(shí)所產(chǎn)生的污染。