鈦焊管環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出嗎？

鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)對(duì)一定規(guī)格的管坯進(jìn)行多次軋制或拉拔，最終通過(guò)減徑減壁生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，材料浪費(fèi)大，成材率只有50%左右，不能大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)。

鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，通過(guò)冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無(wú)損檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等工序生產(chǎn)的。從海綿鈦到焊管，材料利用率一般在80%左右。如果以鈦卷為原料，材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的快速發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率將大大提高，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性和生產(chǎn)效率將更高?？筛鶕?jù)客戶要求定尺切割所需長(zhǎng)度。交貨期短，材料利用率高，單位成本低于無(wú)縫管。

鈦無(wú)縫管一般采用軋制或拉拔工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用大量的軋制油和拉拔油，嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。鈦管軋制拉拔后，需要對(duì)管道內(nèi)外表面的油脂和污垢進(jìn)行脫脂酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境造成很大污染。為了保證操作人員的健康和環(huán)境保護(hù)，必須增加保護(hù)設(shè)備和措施，從而增加資金投入，相應(yīng)增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。鈦焊管通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)過(guò)程中，除了一定的水電等能耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。

隨著對(duì)鈦焊管理解的加深，鈦焊管在石化行業(yè)的應(yīng)用將得到市場(chǎng)的認(rèn)可，應(yīng)用范圍將越來(lái)越廣，市場(chǎng)份額將越來(lái)越大。雖然鈦焊管的投資成本高于普通流體輸送管，但其成本低于鈦無(wú)縫管，從鈦焊管的使用壽命和維護(hù)周期分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補(bǔ)償，鈦焊管可以通過(guò)減少定期維護(hù)次數(shù)、減少停產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)管道使用壽命來(lái)降低生產(chǎn)成本。特別是近年來(lái)，全球鈦行業(yè)不景氣，競(jìng)爭(zhēng)激烈。鈦焊管價(jià)格一直處于較低水平。石化行業(yè)企業(yè)選擇鈦焊管前期設(shè)備投資成本較低。

鈦焊管的生產(chǎn)工藝如下:鈦帶開(kāi)卷→剪切焊接→活套儲(chǔ)存→鈦帶清洗→管形成→焊接→焊縫渦流探傷→預(yù)定直徑→在線退火→精定直徑/矯直→渦流探傷→激光直徑→在線噴碼→精定直徑→超聲波探傷→精定直徑/平頭→氣密性試驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。鈦焊管環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出嗎？

鈦無(wú)縫管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)對(duì)一定規(guī)格的管坯進(jìn)行多次軋制或拉拔，最終通過(guò)減徑減壁生產(chǎn)出無(wú)縫管。該工藝生產(chǎn)效率和成材率較低。鈦無(wú)縫管從海綿鈦到管材，材料浪費(fèi)大，成材率只有50%左右，不能大規(guī)模批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期相對(duì)較長(zhǎng)。

鈦焊管是通過(guò)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線，通過(guò)冷彎、焊接、在線熱處理、直徑矯直、無(wú)損檢測(cè)、氣密性試驗(yàn)等工序生產(chǎn)的。從海綿鈦到焊管，材料利用率一般在80%左右。如果以鈦卷為原料，材料利用率在95%以上。隨著國(guó)內(nèi)鈦工業(yè)的快速發(fā)展和焊接技術(shù)的日益成熟，鈦焊管的生產(chǎn)效率將大大提高，質(zhì)量穩(wěn)定性、一致性和生產(chǎn)效率將更高。可根據(jù)客戶要求定尺切割所需長(zhǎng)度。交貨期短，材料利用率高，單位成本低于無(wú)縫管。

鈦無(wú)縫管一般采用軋制或拉拔工藝生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用大量的軋制油和拉拔油，嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。鈦管軋制拉拔后，需要對(duì)管道內(nèi)外表面的油脂和污垢進(jìn)行脫脂酸洗，酸洗過(guò)程對(duì)環(huán)境造成很大污染。為了保證操作人員的健康和環(huán)境保護(hù)，必須增加保護(hù)設(shè)備和措施，從而增加資金投入，相應(yīng)增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。鈦焊管通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)過(guò)程中，除了一定的水電等能耗外，對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。

隨著對(duì)鈦焊管理解的加深，鈦焊管在石化行業(yè)的應(yīng)用將得到市場(chǎng)的認(rèn)可，應(yīng)用范圍將越來(lái)越廣，市場(chǎng)份額將越來(lái)越大。雖然鈦焊管的投資成本高于普通流體輸送管，但其成本低于鈦無(wú)縫管，從鈦焊管的使用壽命和維護(hù)周期分析，鈦焊管的投資成本可以在使用中得到補(bǔ)償，鈦焊管可以通過(guò)減少定期維護(hù)次數(shù)、減少停產(chǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)管道使用壽命來(lái)降低生產(chǎn)成本。特別是近年來(lái)，全球鈦行業(yè)不景氣，競(jìng)爭(zhēng)激烈。鈦焊管價(jià)格一直處于較低水平。石化行業(yè)企業(yè)選擇鈦焊管前期設(shè)備投資成本較低。

鈦焊管的生產(chǎn)工藝如下:鈦帶開(kāi)卷→剪切焊接→活套儲(chǔ)存→鈦帶清洗→管形成→焊接→焊縫渦流探傷→預(yù)定直徑→在線退火→精定直徑/矯直→渦流探傷→激光直徑→在線噴碼→精定直徑→超聲波探傷→精定直徑/平頭→氣密性試驗(yàn)→成品檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)。