鈦焊管發(fā)展現(xiàn)狀和環(huán)保

1.鈦-鈦合金直縫焊管(又稱“鈦-焊管”)是將卷材或厚板材經卷曲軋制成管型后，再進行焊接的一種管型產品。目前，美國生產的鈦合金主要有Gr.1,Gr.2,Gr.12等，國內生產的TA1,TA2,TA10等。

2.鈦焊管成本環(huán)保優(yōu)勢明顯

鈦制無縫管的工藝過程比較復雜，一般采用三輥或多輥軋機、拉拔機對某一規(guī)格的管坯進行多道次軋制或拉拔制，最終通過減徑減壁生產無縫管。這一過程的生產效率和成材率都很低。鈦管從海綿鈦到管材，經軋制或拉拔，材料浪費較大，成材率僅為50%左右，且不能實現(xiàn)大批量生產，生產周期較長。

本文介紹了一種采用冷彎型型鋼、焊接型鋼、在線熱處理型鋼、定徑矯直型鋼、無損檢測型鋼、氣密檢測型鋼自動連續(xù)生產線的研制方法。由海綿鈦制造的焊接管材料利用率一般在80%左右，若采用鈦卷作為原材料，材料利用率可達95%以上。伴隨著我國鈦工業(yè)的快速發(fā)展和焊接技術的日益成熟，鈦焊管的生產效率也將大大提高，產品質量的穩(wěn)定性、一致性和生產效率將會更高，可根據客戶要求進行定尺切割長度，縮短交貨時間，提高材料利用率，降低單位成本。

鈦管一般采用軋制、拉拔等工藝生產。大量的軋制油、拉拔油等在生產中將被使用，生產現(xiàn)場污染嚴重。鈦管經軋管、拉絲加工后，需要對管內外表面的油脂、污物等進行脫脂、酸洗，酸洗過程對環(huán)境污染較大。為保障操作者的身體健康，保護環(huán)境，必須增加防護設備和防護措施，從而增加資金投入，提高產品生產成本。但鈦合金管材通過自動生產線連續(xù)、大批量生產，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產過程中除有一定的水電等能耗外，對環(huán)境無任何污染。

隨著人們對鈦焊管認識的深入，鈦焊管在石化行業(yè)中的應用將得到市場的認可，其應用范圍和市場占有率將不斷擴大。與普通流體輸送管道相比，鈦焊管雖然投資較大，但成本比鈦無縫管低，并從使用壽命和維修周期兩個方面進行分析，可以彌補在管道系統(tǒng)中使用鈦焊管的投資，減少定期維修次數(shù)，縮短停產時間，提高產品質量，延長管道使用壽命，從而降低生產成本。尤其近幾年全球鈦行業(yè)不景氣，競爭又十分激烈，鈦焊管價格一直處于較低的水平，石化企業(yè)在石化行業(yè)選擇鈦焊管預裝設備的成本較低。