鈦盤管鈦金屬對許多介質(zhì)優(yōu)于鋼材,耐腐蝕性、耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性也優(yōu)于鋼材。鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳,比強度位于金屬之首。(注:比強度、比強度與密度),無縫鈦管廠家主要用于各種容器的加熱和冷卻。一、鈦盤管的分類:鈦線圈、鈦蛇線圈、鈦雙線圈、鈦管、鈦管換熱器、鈦雙線圈、u型鈦線圈、鈦u型換熱器、鈦管換熱器、懸浮鈦線圈、雙進雙出單層鈦線圈、單層鈦線圈、雙層鈦線圈、三層鈦線圈、四層鈦線圈、五層鈦線圈。二、鈦盤管的固定方式:1.可拆;2.不可拆。主要根據(jù)不同材料的介質(zhì)和鈦線圈的腐蝕程度來確定無縫鈦管廠家采用哪種固定方式。在總體情況下,主要拆卸方式為拆卸,方便使用日常維護、維修、清潔等。
鈦設(shè)備在離子膜燒堿行業(yè)中應(yīng)用有哪些優(yōu)勢?由于鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性,鈦設(shè)備在離子膜燒堿行業(yè)的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢:一是延長了設(shè)備的使用壽命,減少了設(shè)備和管道的維護次數(shù),無縫鈦管廠家也從根本上解決了跑、冒、滴、漏問題,節(jié)約了能源,增加了有效生產(chǎn)時間。其次,使用鈦設(shè)備和鈦管,可以降低設(shè)備和管道材料的成本,降低無縫鈦管廠家的生產(chǎn)成本。使用鈦材料,雖然一次性投資大,但從綜合角度來看,從長遠來看是經(jīng)濟的。鈦材的實際投資是不銹鋼的2倍左右,鈦制品的壽命長,設(shè)備和配管的更新費用和頻繁的修理費用減少,實際上節(jié)約了費用,成本降低了。使用1t鈦材料可以獲得每年10萬元人民幣的經(jīng)濟效益。
鈦的焊接性分析,鈦是一種活性金屬,能在室溫下形成含氧致密的氧化物薄膜,保持高的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。540℃以上生成的氧化膜則不致密。高溫下鈦與氧、氮、氫反應(yīng)速度較快,鈦在300℃以上快速吸氫,400℃以上開始吸氧、吸氮,600℃以上快速吸氧,700℃以上快速吸氮。氧氣、氮對鈦的溶解使鈦的塑性和韌性降低,氫對鈦的溶解使鈦的脆性增強,韌性急劇下降。碳通過間隙固溶于鈦,提高鈦的強度,降低塑性,碳含量超過溶解度時,會產(chǎn)生硬脆的TiC,呈網(wǎng)狀分布,容易產(chǎn)生裂紋。此外,鈦的熔點高,比熱及導熱系數(shù)小,冷卻速度慢,焊接熱影響區(qū)在高溫下停留時間長,高溫極易過熱粗化,造成接頭塑性下降。鈦的可焊性可以從鈦的上述特性來分析。為了保證焊接接頭的性能,無縫鈦管廠家應(yīng)控制碳、氮、氧和氫的侵入。因此,如何在高溫下保持鈦的清潔和保護是關(guān)鍵問題。同時,無縫鈦管廠家應(yīng)控制焊接接頭的溫度,避免過熱影響焊接接頭的性能。氬是惰性氣體,既不與鈦形成固溶體,也不與其他元素發(fā)生反應(yīng),因此鈦的焊接適用于氬弧焊,但氬氣的純度應(yīng)很高,一般純度≥99.99%。
鈦鋼板式換熱器有什么獨特的設(shè)計特點?無縫鈦管廠家鈦板換熱器的設(shè)計具有以下特點:1)高效節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m2,比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2)結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板緊密布置,與其他類型換熱器相比,板式換熱器板面積占用空間較少,同一換熱板板式換熱器板面積僅為殼式換熱器板面積的1/5。3)易清洗,拆裝方便:板式換熱器用夾緊螺栓夾緊被夾緊的板,拆裝方便,可隨時打開清洗。同時,由于板表面光滑,湍流度高,不易結(jié)垢。4)使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制,可耐各種腐蝕介質(zhì),膠墊可隨意更換,并可方便拆裝檢修。5)適應(yīng)性:板板換熱器板是一個獨立的部件,無縫鈦管廠家可根據(jù)要求增加或減少流量,形式各異;可適用于各種不同的工藝要求。6)沒有液體錯流,板式換熱器的密封槽設(shè)有排水通道,各種介質(zhì)不會相互串通,即使發(fā)生泄漏,介質(zhì)也始終向外排出。
真空成形,鈦管對零件壁厚薄、表面亮度要求高、氫脆敏感性強的β型鈦合金,真空成形。真空成形不一定需要昂貴的真空加熱設(shè)備。只要在坯料和模具的上下型腔之間形成密封的空間,在加熱過程中,特別是在從400℃以上到成形溫度期間,上下型腔中的空氣被真空單元逐漸抽出,模具的上下型腔之間的相交程度達到10(-3)托以上,并且在成形過程中通過切斷管子和充入氬氣可以達到成形目的。無縫鈦管廠家將方法用于鈦箔波紋板的成形,取得了滿意的效果。當真空度控制在10^(-3)乇時含氫量低于標準要求,當真空度達到10^(-5)乇時可得到光亮的表面的零件。另外,對于中等厚度、表面凹凸光亮要求不高的零件,無縫鈦管廠家也可采用真空充氬保護方法在球形氣瓶成型過程中進行這方面的測試,效果也較好。