鈦及鈦合金由于具有比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕及無磁性等優(yōu)異性能，被譽(yù)為“太空金屬”、“海洋金屬”，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、石油、冶金、電力及船舶等領(lǐng)域。自20世紀(jì)50年代以來，鈦已成為飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料，成為高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)輪和葉片選用的材料之一。隨著航天工業(yè)的發(fā)展，鈦合金工業(yè)作為一個(gè)起步較晚的新興產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展，特別是近年來，國際鈦合金的產(chǎn)量和市場(chǎng)需求經(jīng)歷了高速發(fā)展期，鈦的產(chǎn)量在過去四年中翻了一番。鈦冷卻器(TitaniumCondenser)，為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于鈦換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，薄壁鈦焊管廠家將鈦管中的熱量，以很快的方式，傳到鈦管附近的空氣中。冷卻器工作過程是一個(gè)熱釋放過程，因此冷卻器溫度較高。發(fā)電廠必須用很多冷卻器冷凝渦輪排出的蒸汽。在冷凍廠中用冷卻器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷卻器使烴類及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，薄壁鈦焊管廠家將蒸汽轉(zhuǎn)化為液體的裝置也稱為冷凝器。所有冷卻器都是帶走氣體或蒸汽的熱量運(yùn)行。

焊前準(zhǔn)備1）焊接場(chǎng)地及環(huán)境，焊接環(huán)境應(yīng)清潔、無煙、無塵、獨(dú)立。施焊環(huán)境的自然條件為：風(fēng)速≥1.5m/s，相對(duì)濕度＞80%，溫度＜5℃，雨雪無防時(shí)不得施焊。例如，在鋼結(jié)構(gòu)車間焊接時(shí)，應(yīng)將鈦焊接區(qū)與鋼結(jié)構(gòu)區(qū)分開，薄壁鈦焊管廠家防止鐵粉、氣體等有害雜質(zhì)的污染；焊接應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)口和開啟門窗，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊。(2)保護(hù)罩的制作，為了使鈦在高溫區(qū)(200℃以上)完全受到氬氣的保護(hù)，必須制作保護(hù)效果好、焊接操作方便的保護(hù)罩。因?yàn)楸Ｗo(hù)罩的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接質(zhì)量和焊接效率，所以經(jīng)過多次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接試驗(yàn)，最終確定了保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)形式。另外氬的比重高于空氣，因此保護(hù)罩制作時(shí)可以考慮在保護(hù)罩上方留有操作孔。(3)坡口加工坡口應(yīng)進(jìn)行加工，例如，坡口應(yīng)使用坡口機(jī)、氣動(dòng)內(nèi)磨機(jī)、氧化鋁或碳化硅砂輪拋光片等工具進(jìn)行加工。加工坡口時(shí)，請(qǐng)慢慢加工(或用冷卻水冷卻)，薄壁鈦焊管廠家以免加工時(shí)溫度過高。切削后的坡口表面應(yīng)平整光滑，不能有裂紋、層狀、夾雜、毛刺、飛邊及氧化色等，坡口表面及兩側(cè)30mm以內(nèi)的金屬光澤為銀白色。(4)焊接前清掃焊絲、坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清掃。薄壁鈦焊管廠家可根據(jù)表面污染程度選用脫脂、機(jī)械清理或化學(xué)清洗，機(jī)械清理時(shí)允許使用不銹鋼絲刷。焊接前應(yīng)用丙酮或無水乙醇等溶劑清洗槽和焊絲，清洗后不要觸摸手，及時(shí)在4小時(shí)內(nèi)焊接，過期焊接應(yīng)再次清洗。清潔焊絲不得隨意扔到地上，薄壁鈦焊管廠家應(yīng)放置在清潔焊絲管內(nèi)，以防再次污染。

其生產(chǎn)工藝始于從各種精礦中提取金紅石，其中以金紅石較為常見。處理精礦，去除過量的鐵，將得到的材料和氯和碳一起放入反應(yīng)器中。下一步是去除雜質(zhì)，薄壁鈦焊管廠家這是通過真空蒸餾實(shí)現(xiàn)的。除去金屬氯化物后，可以提純鈦，得到了海綿鈦。擠壓海綿鈦，融化成鈦片。鈦錠用于制造各種產(chǎn)品，包括鈦管。鈦制品的制造–焊接管，在當(dāng)今世界，越來越多的公司對(duì)鈦制品的生產(chǎn)表現(xiàn)出興趣。他們擁有開發(fā)鈦管所需的技術(shù)和設(shè)備，并將進(jìn)一步被各行業(yè)所采用。開發(fā)過程已成為常規(guī)過程，但是，某些獨(dú)特方面值得考慮。鈦管必須在完全清潔的環(huán)境中開發(fā)。通常，有一個(gè)單獨(dú)的區(qū)域用于制造鈦產(chǎn)品。重要的是，該區(qū)域不應(yīng)含有任何污染物，如灰塵和油脂，并避免接觸濕氣和空氣。焊接鈦管在很多行業(yè)都有使用，包括化工。發(fā)電廠，尤其是在海水中運(yùn)行的發(fā)電廠，依賴鈦管道。這些管因其高耐腐蝕性還用于冷凝器中的熱交換器重。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接池的接頭不夠牢固時(shí)，制造商可在鈦壁上施加附加張力。而且，薄壁鈦焊管廠家為了確保鈦產(chǎn)品保持穩(wěn)定，他們可能依賴于自動(dòng)直徑測(cè)量系統(tǒng)。將來，可能還會(huì)引入用于縫焊條件的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。

其他雜質(zhì)對(duì)焊縫金屬性能的影響，其他雜質(zhì)是指除氣體雜質(zhì)外可能被納入池中的雜質(zhì)。其來源可能是焊接操作環(huán)境不潔凈，焊工佩戴臟手套接觸油后留下的焊件，薄壁鈦焊管廠家焊接前用棉紗擦洗接頭可能會(huì)留下棉毛、焊接生產(chǎn)環(huán)境和鋼焊接產(chǎn)生混合的銹、濕等有機(jī)物質(zhì)。這些污染物在電弧高溫下分解氧、氫、氮、碳等要素，溶解在溶解的鈦中。當(dāng)這些元素的數(shù)量超過鈦溶解度時(shí)，會(huì)形成二氧化鈦、氫化鈦、氮化鈦、碳化鈦等化合物。薄壁鈦焊管廠家通過熔池結(jié)晶，這些化合物進(jìn)入鈦的晶格內(nèi)，形成變形的外區(qū)，從而改變鈦的力學(xué)性能。少量的微量元素被納入鈦中，如果不超過允許的范圍仍有可能，有時(shí)人們希望。但不允許雜質(zhì)元素含量超標(biāo)，尤其是有機(jī)雜質(zhì)，有害無益。這是因?yàn)檫@些雜質(zhì)元素使鈦焊縫的力學(xué)性能變差，耐蝕性降低，也是冷風(fēng)氣孔的根源。

什么是鈦焊縫中常見且不可避免的缺陷？氣孔是鈦焊縫中常見且不可避免的缺陷。氣孔是鈦材焊接中常見的工藝缺陷。氣孔生成的機(jī)制是：焊接過程中融入液態(tài)金屬的氣體經(jīng)過擴(kuò)散、脫溶、成核、長(zhǎng)大等過程而形成氣泡。由于熔池的凝固結(jié)晶速度很快，長(zhǎng)大的氣泡來不及逸出液態(tài)金屬時(shí)就以氣孔的形式殘留在固態(tài)金屬中。釀成氣孔的氫氣和一氧化碳等氣體主要由有機(jī)物的污染物晶電弧熱作用產(chǎn)生的。薄壁鈦焊管廠家有時(shí)焊接前對(duì)焊件和焊材做了充分清潔、清洗、清漆保護(hù)的效果也理想，但寒風(fēng)中仍然有氣孔。這表明重要的污染源并沒有完全清除。實(shí)踐證明，有一個(gè)重要的氣源往往被忽略，那就是空氣中的水分。一個(gè)對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明了這一點(diǎn)。在兩種不通空氣濕度的環(huán)境中焊接：一種情況是在陰雨天氣環(huán)境中，相對(duì)濕度在90%以上焊接，另一種是在陽光明媚晴朗天氣環(huán)境中，濕度小于40%焊接。其他焊前清洗、清洗和焊接操作是一樣的。陰雨天空氣濕度較大時(shí)鈦焊縫中存在的氣孔既多又大，薄壁鈦焊管廠家在空氣濕度較小的情況下的焊縫中沒有見到氣孔。這也表明氣孔的產(chǎn)生與空氣濕度有關(guān)。

什么是鈦管件？鈦管件是管道系統(tǒng)的連接部件。薄壁鈦焊管廠家按照金屬材料和非金屬材料的分類，可以把管件分為工業(yè)用金屬管件和非金屬管件。工業(yè)金屬管件按抗壓、耐腐蝕分為高端金屬管件和普通金屬管件。與普通金屬管件相比，高端金屬管件具有以下特點(diǎn)：一、管件口徑更大。普通金屬管通常是小直徑的，高端金屬管通常是大口徑的。二、材質(zhì)要求更高。一般金屬管件使用的材料為碳鋼，薄壁鈦焊管廠家生產(chǎn)的高端金屬管件使用的材料一般為高鋼級(jí)、合金鋼、鈦材、鎳材、鋯材、雙金屬符合料等高性能材料。三、應(yīng)用環(huán)境更苛刻。普通金屬管件可以更適合低壓、室溫環(huán)境，高端金屬管件可以適應(yīng)高壓、高溫或低溫、強(qiáng)腐蝕性和其他環(huán)境，如石油裂解行業(yè)所需的高溫高壓集管、天然氣行業(yè)所需的大口徑推管管件、石油和海洋平臺(tái)所用的高壓管件、苛性堿行業(yè)所需的耐堿腐蝕管件、醫(yī)藥化工所需的無污染、耐酸堿和耐腐蝕管件