什么是鈦焊縫中常見且不可避免的缺陷？氣孔是鈦焊縫中常見且不可避免的缺陷。氣孔是鈦材焊接中常見的工藝缺陷。氣孔生成的機制是：焊接過程中融入液態(tài)金屬的氣體經(jīng)過擴散、脫溶、成核、長大等過程而形成氣泡。由于熔池的凝固結(jié)晶速度很快，長大的氣泡來不及逸出液態(tài)金屬時就以氣孔的形式殘留在固態(tài)金屬中。釀成氣孔的氫氣和一氧化碳等氣體主要由有機物的污染物晶電弧熱作用產(chǎn)生的。黑鈦方管批發(fā)有時焊接前對焊件和焊材做了充分清潔、清洗、清漆保護的效果也理想，但寒風(fēng)中仍然有氣孔。這表明重要的污染源并沒有完全清除。實踐證明，有一個重要的氣源往往被忽略，那就是空氣中的水分。一個對比實驗證明了這一點。在兩種不通空氣濕度的環(huán)境中焊接：一種情況是在陰雨天氣環(huán)境中，相對濕度在90%以上焊接，另一種是在陽光明媚晴朗天氣環(huán)境中，濕度小于40%焊接。其他焊前清洗、清洗和焊接操作是一樣的。陰雨天空氣濕度較大時鈦焊縫中存在的氣孔既多又大，黑鈦方管批發(fā)在空氣濕度較小的情況下的焊縫中沒有見到氣孔。這也表明氣孔的產(chǎn)生與空氣濕度有關(guān)。

鈦材質(zhì)的性能，因為鈦合金在物理、化學(xué)、力學(xué)、耐腐蝕等方面都是優(yōu)良的。和工藝性能，黑鈦方管批發(fā)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中不可能盲目套用常用黑色金屬和其他有色金屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)。鈦和鈦合金的力學(xué)性能與鋼不同，鈦材屈強比高，塑性變性范圍狹窄，冷沖壓和冷彎事件反彈大，鈦制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，同時良好的結(jié)構(gòu)也容易清洗焊接頭附近的表面，用氣體保護焊接。鈦可以焊接錯誤的金屬、鎳、負(fù)荷、鉛金屬，焊后不會產(chǎn)生脆性，這也是由于這些金屬在鈦中的溶解性。但是鈦和鋼等金屬的互熔特性較差，鈦等金屬不能直接焊接。連接只能通過粘接、焊接、爆炸焊接和螺栓連接鈦的沖擊韌性和斷裂韌性較差，黑鈦方管批發(fā)在設(shè)計中應(yīng)保持結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和焊接接頭的光滑性，避免應(yīng)力集中；鈦的塑性變形范圍窄，存在明顯的加工硬化現(xiàn)象。因此，鈦件的彎曲和翻邊通常采用較大的彎曲半徑和較小的管膨脹率。純鈦在氯化物溶液中易產(chǎn)生裂縫腐蝕，但裂縫腐蝕與溫度、氯濃度、ph值和裂縫大小密切相關(guān)。

工業(yè)純鈦是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定的金屬。如果可以通過溶解產(chǎn)生Ti2+，則鈦離子化的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢為-1.63V，這使鈦可溶于水并釋放氫。然而，在各種腐蝕性介質(zhì)中，鈦具有很強的耐腐蝕性，黑鈦方管批發(fā)因為鈦具有很強的鈍化作用。它的鈍化度超過了鈷，鎳和不銹鋼的鈍化度。在眾多活性介質(zhì)中，尤其是氧化性介質(zhì)、氯化物介質(zhì)中，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但鈦在硫酸和鹽酸中的穩(wěn)定性較差。為了解決常規(guī)鈦及鈦合金對硫酸、鹽酸等還原性介質(zhì)的耐蝕性差的問題，在鈦合金中加入鉬(10%~32%)可以大大提高鈦合金對還原性介質(zhì)的耐蝕性。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。合金的強化是其主要性能，對其應(yīng)用有一定的影響。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿足要求，而且由于抗氯化物能力強，特別適合采用海水脫硫的電廠。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。主要性能是合金的強化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。黑鈦方管批發(fā)的產(chǎn)品主要性能是合金的強化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿足要求，而且由于抗氯化物能力強，特別適合采用海水脫硫的電廠。

焊接工藝評定，按NB/T47014—2011進行焊接工藝評定，焊接工藝評定所用鈦管材料為TA2，鈦管規(guī)格為φ45mm×3mm。在準(zhǔn)備預(yù)焊程序時，應(yīng)以焊接可操作性和良好的焊接接頭性能為原則。為保證鈦盤管施焊的焊接接頭滿足使用要求，黑鈦方管批發(fā)評定焊接工藝試驗時按預(yù)焊接工藝規(guī)程進行。所用氬弧焊焊機型號為WSM315，采用高頻引弧，氬氣采用純氬（99.99%Ar）。焊接工藝評定試驗結(jié)果可知焊接工藝評定試驗結(jié)果合格。（2）切片腐蝕試驗，為了檢驗焊接接頭的耐蝕性，黑鈦方管批發(fā)采用氬弧焊焊接一個鈦管試件，封口時均采用通水保護，其中中間焊縫特意不進行保護，焊縫呈黃色，部分呈藍(lán)色，其余為銀白色。鈦管試件切片取樣，取30%硫酸(煮沸)侵泡24h后進行腐蝕試驗，結(jié)果表明，銀白色焊縫有輕微腐蝕，而藍(lán)色金黃色焊縫腐蝕嚴(yán)重，表明在焊接過程中，經(jīng)通水保護的焊縫同樣耐腐蝕。

屏蔽氣體覆蓋的重要性，建議采用純氬氣焊接鈦，因為純度高，含水量低。可以使用75/25的氬/氦混合物來提高穩(wěn)定性并僅在指定時增加滲透。美國焊接協(xié)會（AWS）黑鈦方管批發(fā)建議測量焊接氣體純度，以確保其符合每種應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。保護氣體的純度至少為99.995％，不超過百萬分之20（PPM）的氧氣，露點高于-76華氏度。其他應(yīng)用需要99.999％的純氬氣流量。黑鈦方管批發(fā)用尾罩裝備焊槍很重要。否則，氧氣污染的風(fēng)險就會增加，隨之而來的是破裂的可能性。一些焊工會制造自己的尾隨防護罩，雖然有很多款式可供購買。尾隨護罩符合管子的形狀，并沿著管子的GTAW割炬。在火炬及其氬氣流動之后，屏蔽為焊縫提供額外的氬保護。將割炬和尾隨保護氣流設(shè)置為20立方英尺/小時（CFH）可提供較佳保護氣體覆蓋率。始終使用干凈、無孔的塑料軟管向割炬、拖尾護罩和吹掃裝置輸送保護氣體。

鈦盤管鈦金屬對許多介質(zhì)優(yōu)于鋼材，耐腐蝕性、耐熱強度、低溫韌性和斷裂韌性也優(yōu)于鋼材。鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，比強度位于金屬之首。（注：比強度、比強度與密度），黑鈦方管批發(fā)主要用于各種容器的加熱和冷卻。一、鈦盤管的分類：鈦線圈、鈦蛇線圈、鈦雙線圈、鈦管、鈦管換熱器、鈦雙線圈、u型鈦線圈、鈦u型換熱器、鈦管換熱器、懸浮鈦線圈、雙進雙出單層鈦線圈、單層鈦線圈、雙層鈦線圈、三層鈦線圈、四層鈦線圈、五層鈦線圈。二、鈦盤管的固定方式：1.可拆；2.不可拆。主要根據(jù)不同材料的介質(zhì)和鈦線圈的腐蝕程度來確定黑鈦方管批發(fā)采用哪種固定方式。在總體情況下，主要拆卸方式為拆卸，方便使用日常維護、維修、清潔等。