鈦管件的特性及優(yōu)勢(shì)有哪些？鈦管件的特性及優(yōu)勢(shì)：鈦材料本身具有不透氣、低密度、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定無毒的特點(diǎn)。鈦金管廠家生產(chǎn)的鈦管件是一種高端金屬管件，其天然材料優(yōu)勢(shì)具有巨大的市場(chǎng)潛力:作為不銹鋼產(chǎn)品的替代品，鈦管件與不銹鋼管件的市場(chǎng)份額仍有巨大差距。近年來，國(guó)家高度重視安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。鈦金管廠家生產(chǎn)的鈦管件的應(yīng)用可以大大延長(zhǎng)管道維護(hù)周期和管件的使用壽命。雖然鈦管件的早期成本遠(yuǎn)高于不銹鋼，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，鈦管件的應(yīng)用可以節(jié)省維護(hù)、更換和停工的成本，更安全，更符合國(guó)家對(duì)生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)的要求。隨著全面開放二胎的國(guó)家計(jì)劃生育政策的到來，中國(guó)老齡化社會(huì)對(duì)保健品的需求日益增加，日化、醫(yī)藥、保健品行業(yè)將迎來紅利期，鈦管配件、管道等產(chǎn)品的供應(yīng)商將從該行業(yè)的增長(zhǎng)中受益。

工業(yè)純鈦是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定的金屬。如果可以通過溶解產(chǎn)生Ti2+，則鈦離子化的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)為-1.63V，這使鈦可溶于水并釋放氫。然而，在各種腐蝕性介質(zhì)中，鈦具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，鈦金管廠家因?yàn)殁伨哂泻軓?qiáng)的鈍化作用。它的鈍化度超過了鈷，鎳和不銹鋼的鈍化度。在眾多活性介質(zhì)中，尤其是氧化性介質(zhì)、氯化物介質(zhì)中，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但鈦在硫酸和鹽酸中的穩(wěn)定性較差。為了解決常規(guī)鈦及鈦合金對(duì)硫酸、鹽酸等還原性介質(zhì)的耐蝕性差的問題，在鈦合金中加入鉬(10%~32%)可以大大提高鈦合金對(duì)還原性介質(zhì)的耐蝕性。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。合金的強(qiáng)化是其主要性能，對(duì)其應(yīng)用有一定的影響。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿足要求，而且由于抗氯化物能力強(qiáng)，特別適合采用海水脫硫的電廠。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。主要性能是合金的強(qiáng)化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。鈦金管廠家的產(chǎn)品主要性能是合金的強(qiáng)化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿足要求，而且由于抗氯化物能力強(qiáng)，特別適合采用海水脫硫的電廠。

焊前準(zhǔn)備1）焊接場(chǎng)地及環(huán)境，焊接環(huán)境應(yīng)清潔、無煙、無塵、獨(dú)立。施焊環(huán)境的自然條件為：風(fēng)速≥1.5m/s，相對(duì)濕度＞80%，溫度＜5℃，雨雪無防時(shí)不得施焊。例如，在鋼結(jié)構(gòu)車間焊接時(shí)，應(yīng)將鈦焊接區(qū)與鋼結(jié)構(gòu)區(qū)分開，鈦金管廠家防止鐵粉、氣體等有害雜質(zhì)的污染；焊接應(yīng)遠(yuǎn)離通風(fēng)口和開啟門窗，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊。(2)保護(hù)罩的制作，為了使鈦在高溫區(qū)(200℃以上)完全受到氬氣的保護(hù)，必須制作保護(hù)效果好、焊接操作方便的保護(hù)罩。因?yàn)楸Ｗo(hù)罩的結(jié)構(gòu)直接影響到焊接質(zhì)量和焊接效率，所以經(jīng)過多次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接試驗(yàn)，最終確定了保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)形式。另外氬的比重高于空氣，因此保護(hù)罩制作時(shí)可以考慮在保護(hù)罩上方留有操作孔。(3)坡口加工坡口應(yīng)進(jìn)行加工，例如，坡口應(yīng)使用坡口機(jī)、氣動(dòng)內(nèi)磨機(jī)、氧化鋁或碳化硅砂輪拋光片等工具進(jìn)行加工。加工坡口時(shí)，請(qǐng)慢慢加工(或用冷卻水冷卻)，鈦金管廠家以免加工時(shí)溫度過高。切削后的坡口表面應(yīng)平整光滑，不能有裂紋、層狀、夾雜、毛刺、飛邊及氧化色等，坡口表面及兩側(cè)30mm以內(nèi)的金屬光澤為銀白色。(4)焊接前清掃焊絲、坡口表面和兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行表面清掃。鈦金管廠家可根據(jù)表面污染程度選用脫脂、機(jī)械清理或化學(xué)清洗，機(jī)械清理時(shí)允許使用不銹鋼絲刷。焊接前應(yīng)用丙酮或無水乙醇等溶劑清洗槽和焊絲，清洗后不要觸摸手，及時(shí)在4小時(shí)內(nèi)焊接，過期焊接應(yīng)再次清洗。清潔焊絲不得隨意扔到地上，鈦金管廠家應(yīng)放置在清潔焊絲管內(nèi)，以防再次污染。

屏蔽氣體覆蓋的重要性，建議采用純氬氣焊接鈦，因?yàn)榧兌雀?，含水量低?？梢允褂?5/25的氬/氦混合物來提高穩(wěn)定性并僅在指定時(shí)增加滲透。美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（AWS）鈦金管廠家建議測(cè)量焊接氣體純度，以確保其符合每種應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。保護(hù)氣體的純度至少為99.995％，不超過百萬分之20（PPM）的氧氣，露點(diǎn)高于-76華氏度。其他應(yīng)用需要99.999％的純氬氣流量。鈦金管廠家用尾罩裝備焊槍很重要。否則，氧氣污染的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)增加，隨之而來的是破裂的可能性。一些焊工會(huì)制造自己的尾隨防護(hù)罩，雖然有很多款式可供購(gòu)買。尾隨護(hù)罩符合管子的形狀，并沿著管子的GTAW割炬。在火炬及其氬氣流動(dòng)之后，屏蔽為焊縫提供額外的氬保護(hù)。將割炬和尾隨保護(hù)氣流設(shè)置為20立方英尺/小時(shí)（CFH）可提供較佳保護(hù)氣體覆蓋率。始終使用干凈、無孔的塑料軟管向割炬、拖尾護(hù)罩和吹掃裝置輸送保護(hù)氣體。