在氬弧焊接鈦線圈時，合適的保護罩可以有效地保持鈦線圈在富氬環(huán)境中的高溫區(qū)，有效隔離空氣。鈦導熱系數(shù)低，從高溫區(qū)冷卻需要很長時間，浪費氬氣，降低焊接效率，鈦管焊接時采用管內水冷，節(jié)約氬氣，鈦螺旋盤管廠家大幅提高焊接效率。結構簡單、制造方便、穩(wěn)定、易控制。鈦盤管橫截面為圓形，流動阻力小，通道大，適用于高粘度的液體物料。由于熱管較短，管壁溫度均勻，冷凝水能及時排除，傳熱面利用率較高。傳熱面積小，液料對流循環(huán)差，易結垢?？筛鶕?jù)材料的液面高度獨立控制各層線圈管的加熱蒸汽破碎和壓力，以滿足生產或運行的需要。使用時，不得將蒸汽引入暴露在液面下的盤管中，鈦螺旋盤管廠家只有在液體材料浸沒后才能引入蒸汽。由于盤管結構尺寸較大，加熱蒸汽壓力不宜過高，一般為0.7—1.0mpa。材料液受熱時間長，在一定程度上影響產品質量。鈦盤管用于石油、石化、精細化工、氯堿、純堿、制藥、中間體、農藥、化肥、有機合成、冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽、紡織、水處理、焦化、鈦白等多個行業(yè)。

鈦盤管的應用范圍,鈦螺旋盤管廠家將鈦線圈廣泛應用于化工、石油、冶金、發(fā)電、海水淡化、氯堿、制鹽和鈦線圈，也用于生產二氧化鈦、甘氨酸、硝胺酚、農藥、燃料化學、農藥中間體、氰尿酸、二氯氰尿酸、氰尿酸和氰尿酸。當然，一般來說，鈦在氧化、中性和弱還原介質中都具有耐腐蝕性，因為鈦和含氧介質的反應會產生切、惰性、強粘結、強氧化膜以保護自身免受腐蝕。即使被機械性磨損也會很快自愈或重新再生。綜上所述，鈦是具有強鈍化傾向的金屬。介質溫度在315℃以下鈦的氧化膜始終保持這一特性。隨著科學技術的進步和發(fā)展，各種新材料制成的設備被廣泛應用于石油、化工、航空航天、醫(yī)療等行業(yè)，并衍生出不同的設備。針對硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯氣、高溫氯化物生產中對金屬的新需求，鈦螺旋盤管廠家開發(fā)了鈦鉬、鈦鈀、鈦鉬鎳等系列耐蝕鈦合金。鈦合金可在≥600℃溫度下長期使用。雖然鈦的導熱系數(shù)低于碳鋼、銅等金屬，但由于其優(yōu)異的耐腐蝕性能，使其壁厚可以變薄，表面和蒸汽的傳熱方式為凝結，表面不規(guī)模，大大降低了熱阻，使鈦具有較好的傳熱性能。

為了防止鈦合金在超成形中氧化、氫吸收和其他微量元素的污染，需要采取技術措施使成形的鈦合金部件具有良好的性能。主要措施是涂層保護、真空加熱和惰性氣體（氬）保護。涂層保護法，清洗后，鈦螺旋盤管廠家在成型毛坯表面涂上一定厚度的保護涂層，零件脫模后，用堿洗、酸洗或吹砂的方法去除涂層。涂料應具備以下主要性能：a、耐高溫，能在750—1050℃高溫下使用；b.應具有一定的潤滑作用，鈦螺旋盤管廠家防止毛坯在成型過程中被擦傷；c、涂層在工作溫度下能牢固附著在坯料表面；d、加熱后易于清除；e、無有害物質，不污染環(huán)境，不妨礙人體健康。經過鑒定適于鈦管和鈦合金超塑成形使用的涂料有：Ti—2醇溶性制劑可與Ti—3石墨類潤滑劑配合使用，適于在750—1050℃下熱成形使用；KBC—12水溶性制劑，可與石墨水劑配合使用。

焊前準備1）焊接場地及環(huán)境，焊接環(huán)境應清潔、無煙、無塵、獨立。施焊環(huán)境的自然條件為：風速≥1.5m/s，相對濕度＞80%，溫度＜5℃，雨雪無防時不得施焊。例如，在鋼結構車間焊接時，應將鈦焊接區(qū)與鋼結構區(qū)分開，鈦螺旋盤管廠家防止鐵粉、氣體等有害雜質的污染；焊接應遠離通風口和開啟門窗，現(xiàn)場應鋪設橡膠墊。(2)保護罩的制作，為了使鈦在高溫區(qū)(200℃以上)完全受到氬氣的保護，必須制作保護效果好、焊接操作方便的保護罩。因為保護罩的結構直接影響到焊接質量和焊接效率，所以經過多次結構設計和焊接試驗，最終確定了保護罩的結構形式。另外氬的比重高于空氣，因此保護罩制作時可以考慮在保護罩上方留有操作孔。(3)坡口加工坡口應進行加工，例如，坡口應使用坡口機、氣動內磨機、氧化鋁或碳化硅砂輪拋光片等工具進行加工。加工坡口時，請慢慢加工(或用冷卻水冷卻)，鈦螺旋盤管廠家以免加工時溫度過高。切削后的坡口表面應平整光滑，不能有裂紋、層狀、夾雜、毛刺、飛邊及氧化色等，坡口表面及兩側30mm以內的金屬光澤為銀白色。(4)焊接前清掃焊絲、坡口表面和兩側20mm范圍內進行表面清掃。鈦螺旋盤管廠家可根據(jù)表面污染程度選用脫脂、機械清理或化學清洗，機械清理時允許使用不銹鋼絲刷。焊接前應用丙酮或無水乙醇等溶劑清洗槽和焊絲，清洗后不要觸摸手，及時在4小時內焊接，過期焊接應再次清洗。清潔焊絲不得隨意扔到地上，鈦螺旋盤管廠家應放置在清潔焊絲管內，以防再次污染。