鈦的焊接，清潔是至關(guān)重要的，焊接鈦焊管需要極其清潔的母材、填充金屬和焊接環(huán)境必須完善。焊工擦身體乳液，例如手霜、成型和拉伸過(guò)程中的潤(rùn)滑脂、車(chē)間塵埃、油漆、污垢、切割液和潤(rùn)滑劑都會(huì)導(dǎo)致脆性和焊接失效。清潔工作區(qū)域，清除各種雜物，鈦螺旋管廠(chǎng)家保證選擇氣流較小的地方，盡量保證環(huán)境無(wú)風(fēng)，避免焊接時(shí)干擾保護(hù)氣體。接下來(lái)，清潔加油桿和母材上的油污:戴上專(zhuān)門(mén)用于此目的的腈手套，以防止操作者手上的護(hù)手霜或附著在其他手上的油污摩擦到待焊接的鈦管上。然后將甲基乙基酮（MEK）涂在干凈的無(wú)絨布上并擦拭鈦以去除任何殘留的表面污染物。在這個(gè)時(shí)候把填料棒放在一個(gè)密封的容器里以防止進(jìn)一步污染。去除焊接前鈦與氧在管道表面反應(yīng)形成的氧化皮。這種氧化物層為鈦提供了顯著的耐腐蝕性。然而，它必須在焊接前去除，因?yàn)樗诟哂阝伒臏囟认氯刍⒖梢赃M(jìn)入熔化的焊接池產(chǎn)生夾雜物，削弱夾層。無(wú)論是帶硬質(zhì)合金去毛刺工具的模具磨床，還是專(zhuān)門(mén)用于鈦合金的硬質(zhì)合金銼刀，都可以較好地去除焊接接頭上的氧化層。建議不要使用天鵝絨和磨料。因?yàn)橛形廴尽Ｕ?qǐng)鈦螺旋管廠(chǎng)家記住使用低磨削速度以防止過(guò)熱。氧化層被磨掉之后，再用MEK或丙酮浸濕的布擦一遍接頭。有些溶劑有低閃點(diǎn)，溶劑在撞擊電弧前必須完全蒸發(fā)。對(duì)鈦管來(lái)說(shuō)，組裝可能比任何其他金屬管都重要，因?yàn)檫@是防止氧進(jìn)入焊縫的關(guān)鍵。接頭應(yīng)為方形(不得形成v形差距)，有助于減少填充接頭所需的熱量和焊接金屬量，反而降低了燒傷和污染的可能性。在定位器或工作臺(tái)上夾緊部件，以確保兩端盡可能緊密、精準(zhǔn)對(duì)接。大多數(shù)薄壁鈦管和管道不需要預(yù)熱。但是，如果您計(jì)劃焊接厚度超過(guò)1/3英寸的鈦管，請(qǐng)咨詢(xún)您的焊接設(shè)備供應(yīng)商，因?yàn)槟承╊A(yù)熱和后加熱可能是有益的。

在氬弧焊接鈦線(xiàn)圈時(shí)，合適的保護(hù)罩可以有效地保持鈦線(xiàn)圈在富氬環(huán)境中的高溫區(qū)，有效隔離空氣。鈦導(dǎo)熱系數(shù)低，從高溫區(qū)冷卻需要很長(zhǎng)時(shí)間，浪費(fèi)氬氣，降低焊接效率，鈦管焊接時(shí)采用管內(nèi)水冷，節(jié)約氬氣，鈦螺旋管廠(chǎng)家大幅提高焊接效率。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、穩(wěn)定、易控制。鈦盤(pán)管橫截面為圓形，流動(dòng)阻力小，通道大，適用于高粘度的液體物料。由于熱管較短，管壁溫度均勻，冷凝水能及時(shí)排除，傳熱面利用率較高。傳熱面積小，液料對(duì)流循環(huán)差，易結(jié)垢?？筛鶕?jù)材料的液面高度獨(dú)立控制各層線(xiàn)圈管的加熱蒸汽破碎和壓力，以滿(mǎn)足生產(chǎn)或運(yùn)行的需要。使用時(shí)，不得將蒸汽引入暴露在液面下的盤(pán)管中，鈦螺旋管廠(chǎng)家只有在液體材料浸沒(méi)后才能引入蒸汽。由于盤(pán)管結(jié)構(gòu)尺寸較大，加熱蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般為0.7—1.0mpa。材料液受熱時(shí)間長(zhǎng)，在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。鈦盤(pán)管用于石油、石化、精細(xì)化工、氯堿、純堿、制藥、中間體、農(nóng)藥、化肥、有機(jī)合成、冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽、紡織、水處理、焦化、鈦白等多個(gè)行業(yè)。

鈦及鈦合金由于具有比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕及無(wú)磁性等優(yōu)異性能，被譽(yù)為“太空金屬”、“海洋金屬”，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、石油、冶金、電力及船舶等領(lǐng)域。自20世紀(jì)50年代以來(lái)，鈦已成為飛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)材料，成為高性能航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)輪和葉片選用的材料之一。隨著航天工業(yè)的發(fā)展，鈦合金工業(yè)作為一個(gè)起步較晚的新興產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展，特別是近年來(lái)，國(guó)際鈦合金的產(chǎn)量和市場(chǎng)需求經(jīng)歷了高速發(fā)展期，鈦的產(chǎn)量在過(guò)去四年中翻了一番。鈦冷卻器(TitaniumCondenser)，為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于鈦換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，鈦螺旋管廠(chǎng)家將鈦管中的熱量，以很快的方式，傳到鈦管附近的空氣中。冷卻器工作過(guò)程是一個(gè)熱釋放過(guò)程，因此冷卻器溫度較高。發(fā)電廠(chǎng)必須用很多冷卻器冷凝渦輪排出的蒸汽。在冷凍廠(chǎng)中用冷卻器來(lái)冷凝氨和氟利昂之類(lèi)的制冷蒸氣。石油化學(xué)工業(yè)中用冷卻器使烴類(lèi)及其他化學(xué)蒸氣冷凝。在蒸餾過(guò)程中，鈦螺旋管廠(chǎng)家將蒸汽轉(zhuǎn)化為液體的裝置也稱(chēng)為冷凝器。所有冷卻器都是帶走氣體或蒸汽的熱量運(yùn)行。

工業(yè)純鈦是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定的金屬。如果可以通過(guò)溶解產(chǎn)生Ti2+，則鈦離子化的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)為-1.63V，這使鈦可溶于水并釋放氫。然而，在各種腐蝕性介質(zhì)中，鈦具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，鈦螺旋管廠(chǎng)家因?yàn)殁伨哂泻軓?qiáng)的鈍化作用。它的鈍化度超過(guò)了鈷，鎳和不銹鋼的鈍化度。在眾多活性介質(zhì)中，尤其是氧化性介質(zhì)、氯化物介質(zhì)中，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但鈦在硫酸和鹽酸中的穩(wěn)定性較差。為了解決常規(guī)鈦及鈦合金對(duì)硫酸、鹽酸等還原性介質(zhì)的耐蝕性差的問(wèn)題，在鈦合金中加入鉬(10%~32%)可以大大提高鈦合金對(duì)還原性介質(zhì)的耐蝕性。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。合金的強(qiáng)化是其主要性能，對(duì)其應(yīng)用有一定的影響。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿(mǎn)足要求，而且由于抗氯化物能力強(qiáng)，特別適合采用海水脫硫的電廠(chǎng)。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。主要性能是合金的強(qiáng)化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿(mǎn)足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠(chǎng)。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。鈦螺旋管廠(chǎng)家的產(chǎn)品主要性能是合金的強(qiáng)化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿(mǎn)足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠(chǎng)。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿(mǎn)足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠(chǎng)。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿(mǎn)足要求，而且由于抗氯化物能力強(qiáng)，特別適合采用海水脫硫的電廠(chǎng)。