無(wú)縫鈦管廠家生產(chǎn)的鈦是活性很高的金屬，其活性隨著溫度的升高而提高。鈦及其合金在空氣或含氧氣氛中受熱時(shí)與氧氣一起作用。當(dāng)加熱到428℃以下時(shí)，形成保護(hù)性氧化膜。當(dāng)溫度升高時(shí)，氧化膜的厚度增加。當(dāng)溫度高于538℃時(shí)，氧化膜開(kāi)始失去保護(hù)作用，氧氣通過(guò)膜擴(kuò)散到金屬中，形成明顯的氣體滲透層。如果高于815c，鈦表面形成一個(gè)松散的氧化層。當(dāng)前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)保持高速健康發(fā)展，為我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了良好的市場(chǎng)環(huán)境。我國(guó)化工、電力、海洋開(kāi)發(fā)、汽車工業(yè)、生物工程用鈦發(fā)展迅速。特別是中國(guó)新推出的大型飛機(jī)項(xiàng)目，極大地拉動(dòng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鈦的需求，成為國(guó)內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Α＿@是國(guó)內(nèi)鈦合金生產(chǎn)企業(yè)的巨大發(fā)展機(jī)遇，也是國(guó)內(nèi)鈦合金行業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，要求鈦合金企業(yè)提高產(chǎn)品技術(shù)含量，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高無(wú)縫鈦管廠家的管理水平。相信中國(guó)的鈦工業(yè)經(jīng)過(guò)幾年的追趕后，能在全球鈦工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。

鈦設(shè)備和鈦管在使用中容易發(fā)生間隙腐蝕，特別是寬度在0.5mm左右的間隙容易發(fā)生腐蝕。換熱器的管與鈦管板之間常發(fā)生槽腐蝕，鈦與非金屬墊片之間的接觸，此外，槽腐蝕在溫度在120℃以上的飽和鹽水中容易發(fā)生。防止裂紋腐蝕的措施有:(1)避免設(shè)備和管道上的裂紋和停滯區(qū)；無(wú)縫鈦管廠家采用鈦鈀合金法蘭焊環(huán)或鈦墊片和鈦復(fù)合墊片；換熱用鈦管與鈦管板的連接采用強(qiáng)度膨脹和密封焊接；將飽和鹽溶液的溫度控制在70-85℃之間。鈦棒及鈦合金不能用于干氯氣中，即使溫度在0℃以下，也會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，生成四氯化鈦，再分解為二氯化鈦，甚至燃燒。氯中含水量在0.5%以上時(shí)，鈦可以保持可靠的穩(wěn)定性。無(wú)縫鈦管廠家在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量高溫濕氯，溫度為75~90℃，需要冷卻和干燥。鈦在離子膜燒堿生產(chǎn)設(shè)備中的主要應(yīng)用有：陽(yáng)極體系陽(yáng)極槽、濃鹽系統(tǒng)加熱器、濃鹽水泵、稀鹽水泵、脫氯塔、稀鹽水系統(tǒng)分配器、儀器和冷卻器；次氯酸鈉系統(tǒng)的冷卻器、吸收塔和分離器；氯氣處理系統(tǒng)的濕氯冷卻器；鹽水系統(tǒng)的液位計(jì)；破壞系統(tǒng)的換熱器；堿液循環(huán)泵、堿液系統(tǒng)的堿液冷卻器和上述系統(tǒng)的管道。

工業(yè)純鈦是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定的金屬。如果可以通過(guò)溶解產(chǎn)生Ti2+，則鈦離子化的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)為-1.63V，這使鈦可溶于水并釋放氫。然而，在各種腐蝕性介質(zhì)中，鈦具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，無(wú)縫鈦管廠家因?yàn)殁伨哂泻軓?qiáng)的鈍化作用。它的鈍化度超過(guò)了鈷，鎳和不銹鋼的鈍化度。在眾多活性介質(zhì)中，尤其是氧化性介質(zhì)、氯化物介質(zhì)中，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但鈦在硫酸和鹽酸中的穩(wěn)定性較差。為了解決常規(guī)鈦及鈦合金對(duì)硫酸、鹽酸等還原性介質(zhì)的耐蝕性差的問(wèn)題，在鈦合金中加入鉬(10%~32%)可以大大提高鈦合金對(duì)還原性介質(zhì)的耐蝕性。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。合金的強(qiáng)化是其主要性能，對(duì)其應(yīng)用有一定的影響。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿足要求，而且由于抗氯化物能力強(qiáng)，特別適合采用海水脫硫的電廠。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。主要性能是合金的強(qiáng)化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。鉬含量越高，耐腐蝕性越好，但冶煉和加工難度越大。無(wú)縫鈦管廠家的產(chǎn)品主要性能是合金的強(qiáng)化，在一定程度上影響合金的應(yīng)用。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。Ti-Mo合金的耐腐蝕性如表2所示。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的鈦鉬合金可以滿足要求，并且由于它們具有很強(qiáng)的耐氯化物性能，因此特別適用于使用海水脫硫的發(fā)電廠。鈦鉬合金比純鈦更適合鋼煙囪的腐蝕防護(hù)。Ti-20MO及以上的Ti-Mo合金可以滿足要求，而且由于抗氯化物能力強(qiáng)，特別適合采用海水脫硫的電廠。

鈦盤管的焊接，焊縫工藝評(píng)定試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)合格后，方可施焊產(chǎn)品。依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，無(wú)縫鈦管廠家依據(jù)焊接工藝規(guī)程的參數(shù)及要求進(jìn)行盤管的焊接。由于盤管較長(zhǎng)，拼焊時(shí)比較重，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)比較困難，所以盤管可以放在可旋轉(zhuǎn)的支撐輪上，可以旋轉(zhuǎn)焊接。同時(shí)先采用7根直鈦管一組進(jìn)行組焊后一道焊接，焊接時(shí)分兩層，打底焊時(shí)管內(nèi)通純氬氣進(jìn)行保護(hù)（先通氬10~15min，將管內(nèi)的空氣排凈才可以焊接），焊接處管外用保護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)，待焊的焊口用膠帶密封住，無(wú)縫鈦管廠家將管口用膠帶密封并插入氬氣管通氬氣，最后一個(gè)管口膠帶密封，并打幾個(gè)小孔，以便排除空氣和氬氣。所有焊接口焊接底部焊接后進(jìn)行蓋面焊接，蓋面焊接時(shí)保護(hù)管內(nèi)的水，注意水必須填充管內(nèi)，防止管內(nèi)留有空氣，管外用保護(hù)罩通過(guò)氬氣。焊接時(shí)，鈦管的溫度必須隨時(shí)控制在200℃以下。